1. 속경화형 가열 건조 절연 바니쉬 2. 내마모성, 내유성 및 굴곡성 우수. 3. 전기 절연성 우수
제품의 용도
1. 모터 코일, 발전기, 변압기, 직류기 코일 도장. 2. 각종 고압 절연성이 요구되는 코일 함침용.
제품의 사용 방법
1. 예열 : 피도체에 함유된 수분을 완전히 제거시키고, 동선의 ANNEALING처리 및 바니쉬의 침투성을 향상시키기 위해 필요합니다. (바니쉬 용제에 의해 동선의 에나멜 도막이 CRAZING해지는 현상 방지)
2. 공냉 : 100 ℃ 이상의 피도체를 함침시킬 경우 바니쉬가 손상되며, 용제의 휘발 및 발포 현상이 발생하므로 40-60 ℃까지 냉각시켜 주십시오. 3. 함침 : 자연 함침 또는 진공 함침법을 주로 사용하며, 피도체에서 기포의 발생이 없을때까지 충분히 함침시켜 주십시오. (진공 함침의 경우 함침 시간이 단축되며 침투가 우수하나 정치 시간이 연장됩니다) 4. 정치 : 함침 종료후 함침조에서 꺼내어 바니쉬가 흘러내리지 않을때까지 충분히 방치시키십시오. (바니쉬의 손실을 줄이고, 건조 시간 단축 및 건조기내 용제의 과다 증발, 피도체의 기포 발생을 피할 수 있습니다) 5. 건조 : 피도체의 크기 및 구조에 따라서 규정된 온도 및 시간에 의해 충분히 건조시켜 주십시오.
내열 구분
F CLASS (155 ℃)
포장 단위
1. 바니쉬 : 18 L 2. 지정 희석제 ( 012신나 ) : 18 L (포장 단위는 요청시 변경하여 공급 가능합니다)
건조 시간
가열 건조 : 135 ℃ × 2 시간 이상
일반적 성질
1. 마감 상태 : 광택, 미황색, 호박색 2. 비중(25 ℃) : 0.91 - 0.95 (비중컵) 3. 점도(25 ℃) : H - J (G#) 4. 고형분 중량비 : 42 - 45 % (135 ℃×90 분) 5. 산가 : 10이하 (SOLID) 6. 이론 도포율 : 건조 도막 두께 30마이크론으로 13 ㎡/L 7. 내유성 : 135 ±5 ℃ ×2 시간 가열, 105 ±3 ℃ ×24 시간 침유후 상태양호. 8. 굴곡성 : 135 ±5 ℃ ×2 시간 가열후 140 ±5 ℃ ×24 시간 가열후, 3 mm 환봉으로 시험시 양호. 150 ±5 ℃ ×24 시간 가열후, 3 mm 환봉으로 시험시 양호. 9. 내부 경화성 : 120 ℃ ×6 시간 건조후 양호. 135 ℃ ×2 시간 건조후 양호.
전기적 성질
1. 체적 저항율 ( Ω- ㎝, 20 ℃) : 정상상태 5 ×1014 이상. 2. 절연 파괴 강도 ( Kv/0.1 mm, 20 ℃) : 정상상태 9.0 이상 침수후 7.5 이상 고온(155 ℃) 7.0 이상.
도장 사양
1. 전처리 : 표면의 녹, 쇠비듬, 유분, 먼지, 기타 오염 물질 완전 제거. 2. 희석제 : 필요시 지정 희석제( 012신나)를 사용할 것. 3. 도장 방법 : 스프레이, 침적 도장, 진공 함침 도장. 4. 재도장 간격 : 완전 건조후 재도장 가능.
취급시 유의 사항
1. 포장 용기 내 바니쉬의 보관 - 용기를 완전 밀폐하여 냉암소에 보관하십시오.(직사광선,난방기 등을 피하십시오) - 실외에 보관할 경우에는 직사광선을 피해서 음지에서 저장하고 빗물이 스며들지 않도록 주의하십시오. * 이상과 같은 방법으로 보관하면 제조후 최소 6개월 이상 균일한 품질을 유지할 수 있습니다.
2. 함침조 내 바니쉬의 보관 - 사용시 바니쉬의 온도를 가능한 한 낮게 유지시켜 주십시오. (바니쉬의 열화 방지 및 용제 증발을 방지시켜 줍니다) - 작업 중단시 함침조의 뚜껑을 덮어 용제의 자연 증발을 방지하여 주십시오. - 장시간 작업시 바니쉬가 먼지, 피막 발생 등에 의해 오염되므로 연2회 이상 함침조 청소를 실시하여 항상 깨끗한 바니쉬를 사용하도록 하십시오. - 함침조는 가능한 소형을 사용하여 바니쉬의 교환율을 높이도록 하십시오.
3. 신나 희석 요령 - 바니쉬의 원액을 사용하는 것이 가장 이상적이나 침투성, 외관, 작업성 및 자연 증발된 용제의 보충을 위해 신나를 첨가하는 경우에는 지정 신나를 사용하십시오. (신나 선정이 잘못되었을 경우에는 백탁 현상이 생기고, 바니쉬 본래의 물성이 나오지 않습니다) - 지나치게 묽게 희석해서 사용하면 요구 물성에 미달됩니다.
4. 사용시 바니쉬의 관리 방법 - 항상 일정한 수준의 제품을 생산하기 위해서는 바니쉬의 관리를 철저히 하여야 합니다. - 상세한 내용을 관련 기술 직원과 협의후 결정하십시오. - 일반적으로 외관, 비중 및 점도의 현장 관리 표준을 만들어 시행하도록 하여야 합니다. - 작업 시작전 새로운 바니쉬를 보충한 후 상기 항목을 관리하여 사용하십시오.
※ 바니쉬 취급시에는 반드시 적절한 보호장구(마스크, 보호장갑, 보호의 등)를 갖추어 환기가 잘 되는 곳에서 작업하십시오.
MV428-K81 18L
지정희석제(012신너) 18L
구입가격이 얼마입니까
010-3521-2526